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隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。
安装注意事项
1、，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。
4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。
6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
隔膜压滤机结构组成
1.机架部分
隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内（一般为±3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼等现象。
2.液压系统
液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。
杭州锐锋压滤机有限公司生产的厢式、板框式压滤机格全滤板规格：420X420500X500630X630800X8001250X1250等，过
有0.6Mpa、1.6Mpa、2.0Mpa、2.5Mpa等多个档次，过成﹣40-120℃，过滤面积从0.6-1000平方米，所以公司能承担固液分离领域内几项目。压滤机的设计合理、造型美观、通用性强、取材讲用。厢式、板框式压滤机的增强聚丙烯滤板采用点状圆锥凸台设计，模压成型，具块，滤饼脱水率高，洗涤均匀，防腐及密封性能好。的含水率，还生产隔膜压榨式压滤机，地提高了工作效率和经济效益，经过挑材料不仅对过滤元件的加工提供了便利，而且它的高负荷它的有效性。滤板化学性能稳定，抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，、无味强度高（耐高温、高压），操作省力。金属滤板：精铸成型、高压，公司各款各式的压滤机广泛用于化工、轻工、石油、制药、食品、资源工业、环境保护（污泥脱水）等领域。深受用户好评。据用户需要，设计、生产各种特殊性能的压滤机及 PP 滤板、滤框（包括进出口产品过滤元件，抗腐蚀性能的聚丙烯或不锈钢的集液槽、钢各式环保设备。
我们的目的：为用户提供的过滤设备，帮用户实现敏果满足顾客的期望和需求。
我们的服务：对设备出厂提供技术咨询及过滤物料试验，应用范围提供滤板材料和结构，并负责免费质量跟踪与系统维护。
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