隔膜压滤机应用于污泥、污水处理,滤饼含水率低已经做到60%以下,相比传统的厢式压滤机,滤饼含固率高可提高2倍以上,滤饼运输成本大大降低,滤饼可进入电厂直接燃烧,真正将污泥变资源,污水变清泉,完全取代了厢式压滤机。
使用注意事项
1、操作人员熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。
6、油箱内油温以不60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。 大于活塞行程时,严禁开机。
8、使用的时候就严格遵守规则。
9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。
11、更换新油管启动时,人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道,畅通无阻。
14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,密封面无杂物。
15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。 17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。
18、隔膜压榨时,压榨前物料充满滤室,压榨后在排尽空气后,方可打开滤板进行卸料,以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路,若出现气管脱落或漏气严重,应立即关闭进气阀,打开放气阀。待修复后,方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。
隔膜压滤机是由隔膜滤板(隔膜滤板是由两片聚丙烯膜片与高强度聚丙烯蕊板热融合而成)和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室,通过滤布将料浆中的固体和液体分离,当料浆中的固体形成饼后,再向隔膜滤腔注入适当压力空气,对滤室内的固体充分压榨,降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求高的用户,此机更有其特的特性。